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6月26日，在保定市长城精工自动化技术有限公司5G-A工业互联网实验室里，机械臂上下挥舞，5G-A汽车柔性试制产线正在运行。相对于传统生产线，这条产线最大的特点就是将5G-A无线网络深入到生产的控制领域，替代了传统的铜线介质的工业控制总线。

长城精工自动化技术有限公司担负着支撑主机厂和各零部件自动化产线建设及装备升级的任务。产生用5G-A无线网络替代传统工业总线的想法，是因为在实际生产中，设备长时间运行、磨损，常常导致传统的硬线网络故障，造成生产中断。工业智能事业部副总经理袁占江介绍，目前商用5G只能达到延时20ms、稳定性99.99%的指标，达不到工业控制要求。将5G-A，也就是5G的演进版成功应用到生产线上，经过验证，目前能达到时延4ms、稳定性99.999%的性能指标，也就是设备发出指令到达设备端只需要4ms，并且在这样的高速运转之下可以稳定运行不掉线。

“传统生产线，一年因为网络通信故障会造成平均60小时的停工，通过5G-A无线方式承载总线通信网络，可以降低网络停机的时间，从而转化成订单，预计单个工厂年可增加8亿产值的交付量，这对于企业来说是相当可观的。”袁占江表示，5G-A凭借“大带宽、低时延、广连接”的特性正在改变着传统工业制造领域。接下来，公司将着手长城汽车实际生产线的改造，一期工程预计2024年底完成，为未来5G全连接工厂提供建设范例。