全球化时代，市场竞争日益激烈。原材料价格螺旋式上涨、人力成本逐年攀升，企业面临着越来越大的成本压力。借助数字化、智能化手段，提高效率、降低成本、增强企业市场竞争力，已经成为制造企业必然选择！
提质降本增效的困境
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在产业链全球化的背景下，制造企业比的是效率、比的是成本、比的是质量。然而很多企业在信息系统落后或不完善的情况下，提质降本增效受到了严重制约。
大致表现在：编制计划效率低，计划考虑因素不够周全、可执行性差，从而造成生产现场忙闲不均，难以实现产能利用最大化，综合人效不高；作业调度方式落实，进度反馈滞后，生产过程不透明；物流配送效率低，现场积压与短缺并存；难以实时监控设备运行状态，设备综合利用率偏低；过程质量数据采集不及时、归档方式落后，难以实现全过程质量追溯。
用友基于“精智平台”的智造实力
在国家大力推动工业互联网平台建设、加速智能制造转型的大背景下，用友一直致力于构建软硬一体化智能制造解决方案。早在2017年12月4日，工业和信息化部官方网站刊登了《工业与信息化部办公厅关于印发第一批智能制造系统解决方案供应商推荐目录的通知》，通知附件详细列示了第一批智能制造系统解决方案供应商名单。在公布的23家名单中，用友网络科技股份有限公司排名第二名，足以证明用友公司在智能制造系统解决方案方面的能力。
基于制造业与互联网融合相关内容的研究，结合对制造企业转型智能制造需求的理解，用友构建出如下基于精智工业互联网平台的智能制造解决方案。解决方案由智能决策、产业互联、智慧管理、智能工厂、基础平台五个层面构成，整体上体现了产业链集成、价值链集成与纵向集成。
基于精智工业互联网平台的智能制造解决方案
顶层是以大数据分析为主的智能分析、智能决策；第二层以互联网营销、个性化定制、云端设计、互联网采购、云服务为核心，体现制造业与互联网深度融合的产业互联；第三层以设计制造一体化、协同制造、质量管控、管理会计、共享服务为核心的智慧管理；第四层结合现代互联网技术、物联网技术，实现生产智能排程、智能调度、智能数据采集、智能物流、智能监控，促进生产过程智能化；第五层是以用友精智工业互联网平台为核心的基础平台层，包括工业物联云平台、应用平台、集成平台、移动开发、运维服务、运营服务等。
一体化、全要素覆盖，U9 cloud引领智能工厂建设
用友智能制造解决方案的特点是一体化、全要素覆盖。在标识与采集层，借助用友智能物联AIOT、工业平板、手持智能终端、TCP/IP接口、RFID芯片级读卡器、条码/二维码等，实现作业计划下达实时下达到机台、智能进度采集和反馈、设备状态智能采集与监控等；在执行控制层，借助U9 cloud智能工厂系统，实现作业计划智能下达、智能调度、进度智能反馈、过程质量控制、厂内智能物流、设备智能监控、能源和健康安全管理等；在运营管理层，借助U9 cloud系统，实现供应链管理、计划管理、财务核算、成本核算等；借助PLM系统，实现产品生命周期管理；在监控与分析层，借助数据应用服务，实现生产分析、质量分析、财务分析、销售分析、采购分析、成本分析等，让决策更科学。
一体化、全要素覆盖的U9 cloud智能制造解决方案
在制造执行与控制层，用友自主研发的U9 cloud智能工厂系统，全面覆盖制造企业人机料法环测等核心业务，包括：计划管理、作业管理、品质管理、物流管理、设备管理、工艺管理、人员管理和异常管理。
U9 cloud智能工厂有别于传统的MES产品，全面采用移动互联网和物联网技术。借助IoT物联网技术，可以实现设备注册、设备数据采集、数据清洗、数据存储、甚至反向控制。有以下明显的优势：
1.借助移动互联网，可实现作业计划实时下达到机台、班组、个人；
2.可做到拖拉拽方式作业任务调度与分派，作业进度实时反馈；
3.与立体库、AGV等系统链接，实现基于看板拉动的精益化、智能化物流配送，避免现场物料积压与短缺；
4.实时采集过程质量数据，并可实时查看SPC质量数据动态分析；
5.可实现工艺参数设定与下达、ESOP现场无纸化；
6.能够基于“软按灯”的现场异常，分类预警与处置，加速异常处置。
最新发布的用友U9 cloud新品在智能化方面实现了重大突破，已经以客户为中心推出数十个智能化场景，涵盖自动领料、自动完工、自动入库、库存自动补货、财务自动收款认领等众多领域。同时，智能化另一个重要的体现在于，U9 cloud已经与用友整体的数据应用服务平台打通，基于丰富的行业指标库，可以针对供应链、生产、成本各个关键环节，提供智能化建议，优化行业指标。
超越智能，U9 cloud 助力“行业冠军”生产管理更智能
总部位于苏州，成立于1952年的中核苏阀，是阀门行业首家上市企业，“中国机械工业科学技术奖一等奖”获奖单位，“世界市场中国（阀门）十大年度品牌”。
2020年中核苏阀选择用友U9 cloud +用友智能工厂+用友AIoT +用友SRM系统+ 5G网络，打造了一体化互联互通的数智化平台。实现多法人、多事业部业务协同、财务协同，效率提升50%以上；与上千家供应商实现高效协同，协同效率提升80%；实现137台生产设备的实时监控、27台质检设备数据智能采集、实时归档，检测报告自动出具，质量追溯效率提升70%；工序作业计划实时下达到机台，派工效率提升200%；生产作业进度智能采集，报工效率提升5倍以上，整体业务效率提升60%以上，准时交货率达100%，库存降低20%，生产周期缩短50%，中核苏阀数智化转型初见成效！
科华控股是涡轮增压器关键零部件全球制造商，是细分行业头部企业，国内排名第一、国际第三。
借助用友U9 cloud +用友智能工厂+用友AIoT，科华控股设备利用率由原来的50%提高70%，设备开动率有原来的90%提高到现在的98%，设备维护成本下降了15%；中核苏阀实现了137台生产设备实时监控，27台质检设备数据自动采集、自动归档，质量追溯效率提升70%。
用友U9 cloud 智能制造全场景解决方案，全面助力企业实现财务业务一体化、设计制造一体化、计划与执行一体化、智能数据采集与监控一体化、智能数据分析与决策一体化，极大提升制造企业生产智能化水平，加速企业数智化转型，助力中国制造企业弯道超车，步入发展快速路！
